निरंतर सुरक्षा, स्थायित्व और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, एसेरेकिंग के गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूसी) कार्यक्रम में निम्नलिखित प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैंः

1. मानकों के अनुपालन का परीक्षण

   • एएस 4084-2012 प्रमाणन: प्रत्येक रैक फ्रेम और बीम ऑस्ट्रेलियाई मानक AS 4084-2012 (स्टील स्टोरेज रैक) के अनुरूपता की पुष्टि करने के लिए मान्यता प्राप्त ऑस्ट्रेलियाई प्रयोगशालाओं में संरचनात्मक परीक्षण से गुजरता है।भार परीक्षण अधिकतम नामित क्षमताओं का अनुकरण करते हैं (नामिक भार के 125% पर प्रूफ लोड सहित) और किसी भी स्थायी विरूपण की जांच करते हैं.

   • तालाबंदी प्रणाली सत्यापन: ताबूत के आकार के लॉक क्लिप (अल्फा रैकिंग, डेक्सियन कीलॉक और सुपरलॉक के साथ संगत) को दोहराए जाने वाले संलग्न और निष्क्रिय चक्रों के लिए परीक्षण किया जाता है,गतिशील फोर्कलिफ्ट के प्रभावों के तहत सुरक्षित बीम-टू-रिएक्ट कनेक्शन सुनिश्चित करना.

2. सामग्री और कोटिंग निरीक्षण

   • कच्चे माल का सत्यापन: आने वाली Q235B स्टील प्लेटों और प्रोफाइलों की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के लिए नमूने लिए जाते हैं।और लम्बाई के मान डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा.

   • गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग गुणवत्ता: फ्रेम पूरी तरह से पिघले हुए जिंक में डूबे हुए हैं, 60 से 80 μm की एक समान कोटिंग मोटाई प्राप्त करते हैं।क्षरण प्रतिरोध और दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करना.

3. स्थानीय विनिर्माण पर्यवेक्षण

   • इन-हाउस फैब्रिकेशन ऑडिट: सभी विनिर्माण चरण एसेरेकिंग की ऑस्ट्रेलियाई सुविधा में किए जाते हैं, जो वेल्डिंग, पंचिंग और असेंबली प्रक्रियाओं के वास्तविक समय के निरीक्षण की अनुमति देता है। वेल्डर एएस/एनजेडएस 1554 के तहत योग्य हैं।1 प्रक्रियाएं, और प्रत्येक वेल्ड को एकरूपता, दरारों की अनुपस्थिति और उचित प्रवेश के लिए दृश्य निरीक्षण से गुजरता है।

   • आयामी सटीकता की जाँच: ऊर्ध्वाधर फ्रेमों की चौड़ाई, प्लमनेस और छेद-पिच सहिष्णुता (± 1 मिमी) की जांच की जाती है। बीमों को फ्लैंज चौड़ाई, प्रोफाइल स्थिरता और सीधापन (अधिकतम अनुमेय विक्षेपण) के लिए मापा जाता है।भार के तहत L/200).

4. असेंबली और प्रेषण पूर्व निरीक्षण

   • घटक की फिटनेस सत्यापन: पैकेजिंग से पहले, सही फिट, लॉक-क्लिप को संलग्न करने की आसानी और ऊर्ध्वाधर और बीम के बीच खेलने की अनुपस्थिति की पुष्टि करने के लिए नमूना इकट्ठा (बीम और लॉक क्लिप के साथ ऊर्ध्वाधर) स्थापित किए जाते हैं।

   • सहायक उपकरण गुणवत्ता नियंत्रण: तार जाल डेकिंग, पैलेट स्टॉप, कॉलम प्रोटेक्टर, और मेज़ानिन गार्डरीज का वेल्ड अखंडता, किनारे खत्म, और गैल्वनाइजिंग कवर के लिए निरीक्षण किया जाता है।किसी भी सुरक्षात्मक किनारों या वेल्ड बिंदुओं स्थापना के दौरान चोट से बचने के लिए चिकनी जमीन कर रहे हैं.

5. वारंटी और बिक्री के बाद का आश्वासन

   • भागों का पता लगाने की क्षमता: प्रत्येक घटक पर बैच नंबर और विनिर्माण तिथि के साथ लेबल लगाया जाता है। भविष्य की वारंटी दावों की सुविधा के लिए परीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणपत्र प्रतियों सहित क्यूसी रिकॉर्ड संग्रहीत किए जाते हैं।

   • 3 साल की पार्ट्स वारंटी: बेटर रेकिंग सॉल्यूशंस द्वारा स्थापित किसी भी दोषपूर्ण रैक घटकों के प्रतिस्थापन की गारंटी देता है, बशर्ते वार्षिक निरीक्षण सही उपयोग और भार सीमाओं की पुष्टि करते हैं।

   • 12 महीने की श्रम गारंटी: स्थापना की गुणवत्ता स्थल पर सत्यापित की जाती है।किसी भी श्रम से संबंधित समस्या (जैसे गलत बीम प्लेसमेंट या लंगर बोल्ट पर टोक़ की कमी) स्थापना के 12 महीने के भीतर पता चला है हमारे प्रमाणित तकनीशियनों द्वारा निः शुल्क ठीक कर रहे हैं.

कठोर मानक परीक्षण, आंतरिक उत्पादन पर्यवेक्षण और मजबूत स्थापना के बाद समर्थन को मिलाकर,Aceracking के गुणवत्ता नियंत्रण कार्यक्रम सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक चुनिंदा पैलेट रैक प्रणाली अधिकतम विश्वसनीयता प्रदान करती हैगोदाम, सुपरमार्केट और वितरण केंद्र वातावरण में सुरक्षा और दीर्घायु।