गोदाम भंडारण रैक उपयोग मामले विश्लेषण

गोदाम भंडारण रैक उपयोग मामले विश्लेषण

परिचय
एक मध्यम आकार के इलेक्ट्रॉनिक्स वितरक ने अपने 10,000 वर्ग मीटर के गोदाम को अनुकूलित करने का प्रयास किया जिसमें तैयार सामान और घटक दोनों संग्रहीत थे।पिकिंग की सटीकता में सुधारकई विकल्पों का मूल्यांकन करने के बाद, कंपनी ने समायोज्य बीम स्तरों और तार जाल डेकिंग के साथ एक चयनात्मक पैलेट भंडारण रैक प्रणाली का चयन किया।यह उपयोग मामले विश्लेषण कार्यान्वयन प्रक्रिया का पता लगाता है, प्रदर्शन मीट्रिक और परिचालन लाभ।

1प्रारंभिक चुनौतियाँ

• कम उपयोग की जाने वाली ऊर्ध्वाधर जगह: मौजूदा एकल-स्तरीय अलमारियों की व्यवस्था में 6,500 वर्ग मीटर से अधिक का फर्श क्षेत्र शामिल था और 6 मीटर की छत की ऊंचाई का लगभग 40% उपयोग नहीं किया गया था।

• अपर्याप्त चयन प्रक्रिया: वेयरहाउस स्टाफ ने अक्सर खोज करने के कारण ऑर्डर लाइन पर औसतन 2.5 मिनट की सूचना दी, जिससे ऑर्डर की पूर्ति में देरी हुई।

• उच्च श्रम लागत: मैन्युअल फोर्कलिफ्ट और सीढ़ी लेने पर निर्भरता ने अक्षमताओं और सुरक्षा चिंताओं का कारण बना, विशेष रूप से पीक सीजन के दौरान जब ओवरटाइम खर्च 20% तक बढ़ गया।

2समाधान डिजाइन

• चुनिंदा पैलेट रैक: प्रत्येक फ्रेम पर तीन बीम स्तरों के साथ 5 मीटर ऊंचे ऊर्ध्वाधर फ्रेम स्थापित किए गए, प्रत्येक बीम का नाम 2500 किलोग्राम है। भविष्य के पुनर्गठन के लिए 75 मिमी के अंतराल पर बीम पिच को समायोजित किया जा सकता है।

• तार जाल डेकिंग: छोटे बक्से और ढीले भागों को सहारा देने के लिए प्रत्येक जोड़ी बीमों पर रखा जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कोई भी वस्तु गिर न जाए और अलग-अलग अलमारियों की संख्या कम हो जाए।

• सामग्री हैंडलिंग एकीकरण: 3.2-मीटर चौड़े गलियारों के भीतर निर्बाध रूप से काम करने के लिए मानक काउंटरवेलेंस फोर्कलिफ्ट और संकीर्ण गलियारे वाले इलेक्ट्रिक स्टैकर को कॉन्फ़िगर किया गया है, जिससे चुनिंदापन बनाए रखते हुए पैंतरेबाज़ी में सुधार होता है।

3कार्यान्वयन प्रक्रिया

• चरण 1 (दो सप्ताह): पुरानी अलमारियों को हटाया और गोदाम के फर्श को समतल कर दिया। उच्च शक्ति वाले बोल्टों के साथ कंक्रीट स्लैब पर लंगर लगाने के लिए तीन-बैक व्यवस्था में ऊर्ध्वाधर फ्रेम स्थापित किए।

• चरण 2 (एक सप्ताह): प्रत्येक गलियारे के अंत में लोड बीम, तार जाल डेक और कॉलम रक्षक लगाए गए। पूर्ण भार (अधिकतम 2,500 किलोग्राम प्रति स्तर) के तहत रैक स्थिरता का सत्यापन करने के लिए लोड परीक्षण किया गया।

• चरण 3 (एक सप्ताह): नए पिकिंग मार्गों, रैक लोड सीमाओं और सुरक्षा प्रोटोकॉल पर प्रशिक्षित गोदाम कर्मचारियों, जिसमें फोर्कलिफ्ट का उचित उपयोग और पैलेट प्लेसमेंट शामिल हैं।

4प्रदर्शन मेट्रिक्स और परिणाम

• भंडारण घनत्व में वृद्धि: पहले अप्रयुक्त ऊंचाई का लाभ उठाते हुए, नए रैक ने 1,200 अतिरिक्त पैलेट स्थान जोड़े, जो सुविधा के पदचिह्न का विस्तार किए बिना भंडारण क्षमता में 30% की वृद्धि का प्रतिनिधित्व करते हैं।

• कुशलता से चुनना: ऑर्डर लाइन के प्रति औसत समय 2.5 मिनट से घटकर 1.7 मिनट हो गया है, जो 32% का सुधार है, क्योंकि प्रत्येक पैलेट स्थान पूरी तरह से दृश्यमान और सुलभ बना हुआ है।

• श्रम लागत में कमी: पिक रूट को सुव्यवस्थित करके और पैलेट शफलिंग को कम करके वितरक ने कार्यान्वयन के बाद पहली तिमाही में ओवरटाइम खर्च में 18% की कमी की।

• सुरक्षा में सुधारस्तंभ रक्षक और तार जाल डेकिंग ने उत्पाद क्षति को रोका, और ऑपरेशन के पहले छह महीनों के दौरान रैक से संबंधित कोई दुर्घटना नहीं हुई।

5. मुख्य बातें

• मॉड्यूलरता के फायदे: समायोज्य बीम ऊंचाइयों ने वितरक को बड़े, भारी पैलेट से छोटे घटक डिब्बों में स्थानांतरित करने की अनुमति दी क्योंकि समय के साथ एसकेयू प्रोफाइल बदल गए।

• पूर्ण चुनिंदाता: आसन्न पैलेटों को स्थानांतरित करने की आवश्यकता को समाप्त करने से ऑर्डर की तेजी से पूर्ति संभव हुई, जो विशेष रूप से उच्च गति वाले एसकेयू के लिए महत्वपूर्ण है।

• ऊर्ध्वाधर स्थान का उपयोग: अप्रयुक्त ओवरहेड क्षमता को भंडारण स्थानों में परिवर्तित करने से स्थगित सुविधा विस्तार के माध्यम से तत्काल आरओआई प्राप्त हुआ।

• एकीकृत उपकरण: विशिष्ट फोर्कलिफ्ट और स्टैकरों के चारों ओर गलियों की चौड़ाई को डिजाइन करने से यह सुनिश्चित हुआ कि गतिशीलता की बाधाओं से थ्रूपुट लाभ को नकार नहीं दिया गया।

निष्कर्ष
एक गोदाम भंडारण रैक प्रणाली को लागू करने से न केवल वितरक के दबाव वाले स्थान की सीमाओं को संबोधित किया गया बल्कि महत्वपूर्ण परिचालन दक्षता को भी अनलॉक किया गया।मजबूत सुरक्षा सामान और संगत हैंडलिंग उपकरण के साथ चुनिंदा पैलेट रैक पर ध्यान केंद्रित करके, कंपनी ने भंडारण घनत्व, पिकिंग गति और श्रम लागत बचत में मापने योग्य सुधार हासिल किया।इस उपयोग के मामले में उदाहरण देता है कि कैसे रणनीतिक रैक चयन और विचारशील कार्यान्वयन गोदाम प्रदर्शन को बदल सकता है.